適宜一次碼燒隧道窯工藝的原料要求

 1 原料性能
        適宜一次碼燒隧道窯工藝的原料以頁巖、煤矸石為主。此類原料中自然含水率較低，干燥敏感性系數(shù)低，硅鋁含量較高，塑性指數(shù)不高，破碎后顆粒級配較為合理，成型強度較高，濕坯脫水過程中不易開裂，缺陷較少，可滿足一次碼燒隧道窯的工藝要求。
部分軟質粘土原料中自然含水率偏高，硅含量較低，大于1mm粒徑的顆粒極少，顆粒級配不合理，濕坯在脫水過程中，對煙氣溫度較為敏感，脫水速度慢，易開裂，缺陷較多。為了保證坯體干燥質量，需要延長干燥周期，這就降低了一次碼燒隧道窯的產(chǎn)量。針對這部分原料，生產(chǎn)中必須摻加粉煤灰、煤矸石、鐵尾礦等工業(yè)廢渣，調整原料顆粒級配，調節(jié)混合料塑性指數(shù)，才能適應一次碼燒隧道窯工藝的要求。
2 原料制備
一次碼燒隧道窯生產(chǎn)工藝中，濕磚坯直接碼放在窯車上，一般情況下，碼放14層以下。隨著濕坯碼放層數(shù)的增加，要求濕坯具有一定成型強度，因此對混合料成型水分要求較嚴格，不能過高。
另外，當選用錘石破碎機和回轉篩設備處理原料時，要求原料含水率低于8%。進廠原料的自然含水率也不能太高，否則，將影響破碎及篩分設備產(chǎn)量。如加大篩孔尺寸，則產(chǎn)品外觀質量沒有保證。
原料自然含水率低，有利于提高一次碼燒隧道窯的產(chǎn)量，因此，原料制備中，需要建設足夠面積的原料堆棚，讓原料在晴天時進廠，從而使得原料自然含水率保持較低。足夠面積的原料堆棚，還便于調整破碎和篩分設備的工作時間，提高工作效率，降低破碎及篩分生產(chǎn)電耗。